發泡的關（guān）鍵性因素

    壓力、溫度對發泡（pào）過程會產生很大影響，若壓力太低，物料（liào）根本無法充分混合，影響速度。壓力（lì）設置太高，技術要求也（yě）會更高（gāo）。發泡（pào）速度會影響物料溫度，溫（wēn）度越高，反應速（sù）度越快（kuài），對（duì）其他設備和工藝要求有差異；溫（wēn）度越低，反應速度越慢，固化時間長，影（yǐng）響效率。在設計過程中，根據工藝要求，溫度（dù），務必控製在（zài）±℃範圍（wéi）。
    製品表麵質量和表層密度取決於定型（xíng）裝置與模口（kǒu）間距離的適當選擇和定（dìng）型裝置濕（shī）度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫截麵上泡孔大小的均勻性，密度基（jī）本相同，在定型過程中，分布在表麵泡孔被抹平琦鴻，導（dǎo）致在表麵區域內的粗孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓力可以設定泵動作次數，每（měi）分鍾（zhōng）具體變化，靈活性高；溫度控製通過兩個固態繼電器實現（xiàn），采用控製（zhì）方式，響（xiǎng）應速度快、穩定性好。
    根據組件（jiàn），測量壓力，混合（hé）係統分：低壓發泡、高（gāo）壓發泡。聚氨酯（zhǐ）發泡（pào）機由高精度計量泵組成，各部件分（fèn）別輸送到攪拌頭上。物料經過高速度、強（qiáng）混合後，液體均勻噴（pēn）出，形成理想物料。
    發泡技術起初源於20年代初期，利用類似製（zhì）造泡沫橡膠的方式製（zhì）取；30年代出現硬質（zhì）聚（jù）氨酯泡沫和聚苯（běn）乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、環氧樹脂（zhī）、酚醛泡沫；50年代有可發性聚苯乙烯（xī）泡沫和軟質聚氨酯泡沫（mò）。
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